企業(yè)動態(tài)
煤礦企業(yè)在進行煤炭運輸?shù)臅r候，經(jīng)常會用到膠帶輸送機。隨著社會的發(fā)展，煤礦工業(yè)也得到了前所未有的發(fā)展，隨著生產(chǎn)能力的越來越大，綜合機械化程度，許多礦井都采用了一條龍的煤炭輸送。由于礦井的作業(yè)環(huán)境特珠，生產(chǎn)條件比較惡劣，再加技術(shù)和生產(chǎn)管理方面的措施欠缺，所以，導(dǎo)致了膠帶輸送機發(fā)生了許多事故，嚴(yán)重的甚至威脅到煤礦工人的生命安全。所以，有必要對膠帶輸送機事故原因做出探討，并且從技術(shù)上和生產(chǎn)管理上尋找解決的方案。
關(guān)于膠帶輸送機的工作原理：所謂的膠帶輸送機，是指把膠帶作承載機構(gòu)和牽引機構(gòu)，然后進行連續(xù)輸送的機器。膠帶輸送機通過托輥和滾筒對皮帶產(chǎn)生了摩擦力，然原來對皮帶進行帶動，最后產(chǎn)生了輸送功能。根據(jù)以上膠帶輸送機的工作原理，然后從力學(xué)的原理來進行分析，可以知道，之所以皮帶出現(xiàn)跑偏，是由于各種原因促使皮帶兩端的驅(qū)動力不均衡，使得滾筒及托輥對皮帶產(chǎn)生了側(cè)向力。
膠帶跑偏的原因和解決辦法：導(dǎo)致膠帶跑偏的因素，可以說，造成膠帶跑偏的原因有多種，經(jīng)過調(diào)查研究表明，從膠帶輸送機設(shè)備的制造質(zhì)量，到施工安裝以及維護等方面，都可能是造成膠帶跑偏的重要原因。這里，比較常見的有：
機架的剛度不夠，導(dǎo)到機架容易變形。
改向滾筒和驅(qū)動滾筒，外圓制度在制造時就產(chǎn)生了偏差。在設(shè)計膠帶輸送機時，就沒有采用調(diào)偏裝置，或者采用了但運轉(zhuǎn)不靈活。托輥軸承被沾上臟物、雜物、或者單邊托輥軸承轉(zhuǎn)動過于緩慢。改向滾筒和驅(qū)動滾筒的中心線處于不平行狀態(tài)。膠帶邊緣被嚴(yán)重磨損，或都在對膠帶進行搭界時，兩邊的中心線處于不重合狀態(tài)。膠帶輸送機的高度或者膠帶輸送機的來料方向，沒有進行科學(xué)地處理。在對清掃器、卸料器、給料器進行安裝時，產(chǎn)生偏差。機架的中心線和驅(qū)動滾筒的中心線沒有垂直。
皮帶跑偏采用相應(yīng)的措施。對于皮帶跑偏的狀況，按照以下對策進行改進。首先有時候皮帶跑偏是因為安裝的誤差造成的，所以要先進行安裝誤差的改進，該重新安裝的，就要不怕麻煩進行重新安裝，對于機架出現(xiàn)歪斜現(xiàn)象的，也要進行重新安裝。而如果是在運行中出現(xiàn)跑偏現(xiàn)象。則可以進行相應(yīng)的調(diào)速，主要有以下幾點：
對沾物進行清除。要是發(fā)現(xiàn)托輥、滾筒的部分沾有雜質(zhì)，使得這個部位的直徑變大，拉力自然會增加，這時容易引起皮帶跑偏，所以要清除沾物。
對皮帶進行調(diào)整。要是發(fā)現(xiàn)皮帶接縫的地方不平行，或者皮帶的兩端拉力不同等，也容易導(dǎo)致皮帶跑偏。這時候就要對皮帶進行重新沾接，或者重新更換。而如果皮帶在運行的狀態(tài)，無論重載還是空載，皮帶都會向一端跑偏，則表時兩側(cè)的皮帶松緊不一致，此時，可以對滾筒的位置進行調(diào)整，要是皮帶發(fā)生左右跑偏現(xiàn)象，并且沒有固定的方向，則表時皮帶的松緊度不夠，導(dǎo)致皮帶的松馳。
