企業(yè)動態(tài)
自動導(dǎo)引車（AGV）在制造世界里的各個角落里日益得到普及，它的典型應(yīng)用包括：1、從倉庫取回包裝材料和散裝產(chǎn)品并將它們送到多條包裝流水線上；2、移除完成包裝工序的產(chǎn)品，清空散裝產(chǎn)品所在的輸送滾筒（將可回收的和垃圾材料從這些流水線上移走），而啟動這些無人化的操作只需要一個在線的電子呼叫即可。
經(jīng)過科研調(diào)查，我們根據(jù)實踐經(jīng)驗總結(jié)了在世界最大的商業(yè)品牌的藥品制造商——美國藥企百利高公司使用AGV帶來的巨大的好處，包括：
(1)每年節(jié)約270萬美元。
(2)保證了百利高的企業(yè)資源規(guī)劃系統(tǒng)（ERP）以及生產(chǎn)信息管理軟件的可實施性和數(shù)據(jù)的真實性。
(3)每個托盤由原來的6次手動觸摸操作降低到1次自動觸摸操作。
百利高的總部是由兩個巨大的建筑組成，而自動導(dǎo)引車（AGV）就在這2個建筑里以7*24小時的方式工作著。7號工廠是主要生產(chǎn)片劑和膠囊，整個建筑占地面積41萬平方英尺，在這個工廠的倉庫里，有1.8萬桶用于存儲包裝部件、散裝膠囊和片劑。工廠里主要劃分兩個區(qū)域：一個區(qū)域是倉庫，另外一個區(qū)域就是包裝流水線所在區(qū)域。根據(jù)GMP（藥品質(zhì)量管理規(guī)范），這兩個區(qū)域要嚴(yán)格區(qū)分開，最大限度的減少屬于倉庫的自動導(dǎo)引車（AGV）直接駛?cè)氚b區(qū)。三種不同類型的自動導(dǎo)引車（AGV）部署在7號工廠，所有的AGV對人員提供全方位的安全保護(hù)，在車的前后左右都有傳感器，一旦檢測到任何人靠近AGV，它變放慢速度或停止行進(jìn)。這也是自動引導(dǎo)車非常人性化的部分。
在美國著名的藥企百利高公司內(nèi)的7號藥品包裝生產(chǎn)廠區(qū)，自動導(dǎo)引車有如下的應(yīng)用：
(1)四臺自動引導(dǎo)車用在放置包裝材料、包裝物件和散裝膠囊的倉庫區(qū)域使用，挑選包裝材料的引導(dǎo)車，他們在倉庫里挑選包裝材料（瓶蓋，瓶，波紋，等）然后放到外包裝部的GMP分區(qū)切換區(qū)。
(2)九臺自動引導(dǎo)車用在包裝區(qū)域使用，不間斷的做同一種工作：它們從GMP分區(qū)切換區(qū)取回包裝材料，運送到包裝區(qū)域的29條包裝流水線上；他們將碼好的托盤放到收起位置或者將他們運送到纏繞膜工位；回收包裝材料或者現(xiàn)場的垃圾并將他們運出包裝區(qū)域。
(3)三臺轉(zhuǎn)運車負(fù)責(zé)將包裝材料從GMP切換區(qū)域運進(jìn)包裝區(qū)域。
雖然該倉庫是需要保持干凈的，但它仍然不能等同于一個超級衛(wèi)生的包裝區(qū)域。這就是為什么需要GMP分區(qū)切換區(qū)域來限制倉庫和包裝部門之間直接交通的。GMP分區(qū)切換區(qū)域也可以稱為緩沖區(qū)，是保持“超級干凈”的關(guān)鍵。4臺倉庫導(dǎo)引車只能在緩沖區(qū)和倉庫間不斷移動，它們從來沒有進(jìn)入包裝流水線區(qū)域。同樣，九臺包裝區(qū)域的導(dǎo)引車只有在包裝流水線區(qū)域工作而不允許進(jìn)入倉庫。
