企業(yè)動態(tài)
長沙卷煙廠條煙輸送設備由36臺電機驅(qū)動，把聯(lián)合工房卷包區(qū)域包裝機臺生產(chǎn)的合格成品條煙輸送至裝封箱區(qū)域的裝封箱機進行裝箱。設計的不足之處在于，不論是否有成品煙條進入到輸送鏈帶上，設備一經(jīng)啟動，電機就一直驅(qū)動輸送鏈帶處于運行狀態(tài)，造成了電能浪費，同時，還加快了鏈帶和導軌的磨損。因此，采用成本管理方法對條煙輸送設備的電控系統(tǒng)和控制程序進行改進，避免電機空轉(zhuǎn)。利用設備本身的PLC控制系統(tǒng)解決上述問題，原有的功能不受影響，有效降低了輸送設備的使用和維護成本，同時，提高了設備的使用效率。
1、存在問題
長沙卷煙廠卷包車間聯(lián)合工房共有36臺套卷接包裝設備，條煙輸送設備的作用是及時將包裝機生產(chǎn)出來的煙條輸送到裝封箱區(qū)域，該系統(tǒng)物理結(jié)構(gòu)上分成A、B、C、D、E和F共計6條輸送線，由36臺電機驅(qū)動。其中，A線對應3到10號包裝機，B線對應11到18號包裝機，C線對應21到28號包裝機，D線對應1、2、19、20、29、30號包裝機，E線預留對應31、32、33、34號超高速包裝機，F(xiàn)線對應35、36號超高速包裝機，如圖1所示。
圖1 條煙輸送線布局示意圖
系統(tǒng)啟動后，在沒有煙條進入輸送鏈帶時，電機也一直運轉(zhuǎn)，一方面，增加了電能消耗，提高了輸送設備使用成本；另一方面，容易縮短電機的使用壽命、造成輸送鏈帶和導軌磨損，增加了設備的維護成本。當出現(xiàn)電機損壞、鏈帶斷裂和導軌損壞時，由于輸送線采用高架設計，離地面高度達到3.7 m，維修難度很大。
2、改進方法
條煙輸送設備的控制核心為西門子PLC400，為了有效減少或避免電機的空轉(zhuǎn)，可以使電機在沒有煙條需要輸送時處于待機狀態(tài)，有煙條進入條煙輸送設備時，對應的電機啟動運行，這樣既保證了系統(tǒng)原有功能，又避免了電機的空轉(zhuǎn)，解決了原系統(tǒng)的不足。
根據(jù)煙草行業(yè)在其他領域中的改進經(jīng)驗，采用電器和PLC技術解決上述問題。在包裝機出口設計安裝光電檢測器，對包裝機出口煙條存在狀況進行監(jiān)控，同時，將條煙輸送設備的控制系統(tǒng)和包裝機控制系統(tǒng)建立通訊，周期性掃描包裝機運行狀態(tài)信號，這兩個信號直接連接到提升機電控柜的DP箱，通過PROFI-BUS總線輸送到主控PLC進行處理。設計一個控制程序，當2個條件都滿足，即當包裝機正常生產(chǎn)，且有煙條經(jīng)過包裝機出口處的光電檢測器進入條煙輸送系統(tǒng)提升機入口，相應輸送線的電機啟動運行，當該輸送線對應的包裝機都停止生產(chǎn)時，對應的電機延時運行一段時間，確保將所有的煙條輸送到位后停止運行，進入待機狀態(tài)，控制程序流程圖，如圖2所示。
