企業(yè)動(dòng)態(tài)
皮帶輸送機(jī)滾筒進(jìn)行包膠后，可以增大滾筒與皮帶之間的摩擦力，從而達(dá)到提高輸送機(jī)運(yùn)輸效率，實(shí)現(xiàn)安全可靠運(yùn)行，減少皮帶磨損、伸長(zhǎng)，延長(zhǎng)使用壽命，并適應(yīng)潮濕、惡劣環(huán)境。金屬滾筒包膠后，滾筒與皮帶之間的摩擦系數(shù)加大，皮帶的應(yīng)力相應(yīng)減少，皮帶伸長(zhǎng)因素受到限制。由于運(yùn)輸效率的提高，間接節(jié)能效果明顯增大。
皮帶輸送機(jī)滾筒包膠的種類很多，主要有：鑄膠、冷粘膠、瓦殼式包膠、陶瓷包膠等，這幾種包膠方式各有其特點(diǎn)。
用鑄膠方式，滾筒膠面與滾筒之間接觸面大，無(wú)間隙，包膠層牢固可靠。但其不足之處在于：
(1)必須在鑄膠前在整個(gè)筒體表面加工出螺紋狀的溝槽，以增大接觸面積，增加粘膠強(qiáng)度；
(2)鑄膠后由于鑄膠厚度不均勻，需要進(jìn)行二次加工，以保證滾筒外圓與滾筒軸的同軸度，對(duì)設(shè)備要求較高；
(3)使用過(guò)程中一旦發(fā)生膠面與筒皮剝離，難以修復(fù)，必須拆下滾筒，車(chē)去外包膠，重新包膠。
冷粘膠的優(yōu)點(diǎn)是相對(duì)于鑄膠加工制作比較簡(jiǎn)便，包膠均勻，不需大型設(shè)備。冷粘膠的缺點(diǎn)是：
(1)粘膠時(shí)，要求滾筒光潔，不得有油污，因此首先要清洗滾筒表面；
(2)粘膠時(shí)，膠板與滾筒表面不能有間隙，否則會(huì)影響粘膠的強(qiáng)度，膠板易開(kāi)裂；
(3)使用后一旦膠板脫開(kāi)，不易修復(fù)，必須拆下滾筒將膠板全部剝?nèi)?，再次清洗，重新粘膠板。
另外，還有一種陶瓷滾筒包膠更為先進(jìn)，是在特種橡膠中鑲?cè)?0mmx20mm、表面帶有顆粒并具有優(yōu)異耐磨性能的三氧化二鋁陶瓷塊。由于陶瓷與橡膠硫化接觸面有獨(dú)特的燕尾槽結(jié)構(gòu)，陶
瓷與橡膠緊密貼合在一起，保證陶瓷不會(huì)從橡膠里脫出。陶瓷片表面有凸點(diǎn)，粗糙度高，可增加滾筒表面摩擦系數(shù)，使輸送帶連續(xù)作業(yè)不易打滑。陶瓷襯板粘接牢固且不起層，耐磨性能優(yōu)異，使用壽命長(zhǎng)，比普通包膠壽命長(zhǎng)3～5倍，免除了多次包膠維修的煩惱。
包膠前的準(zhǔn)備工作與注意事項(xiàng)：
除了事先將金屬滾筒去污外，還必須在涂第一層膠的同時(shí)，把橡膠板準(zhǔn)備好，即裁制成所需形狀大小。
滾筒包膠時(shí)還應(yīng)在滾筒一側(cè)放上角尺，沿滾筒整個(gè)寬度畫(huà)一條橫線(不能使用油筆畫(huà)線)。將畫(huà)有標(biāo)志的橡膠板放到畫(huà)有標(biāo)志線的滾筒上，兩條線對(duì)正，橡膠板在滾筒兩端超出10~15mm，并馬上用力滾壓橡膠板斜邊。使用西德TR70防滑橡膠板時(shí)，必須做槽紋成形處理，要考慮滾筒的旋轉(zhuǎn)方向，搭接接頭應(yīng)與旋轉(zhuǎn)方向相反。按此程序準(zhǔn)備好后，再將橡膠板斜邊立即涂上第二層“混合劑”，從中間向外側(cè)繞整個(gè)滾筒滾壓整個(gè)防滑橡膠層，滾壓時(shí)擠出氣泡，不要使橡膠板伸長(zhǎng)。然后用滾壓輥從中間向外邊用力地滾壓整個(gè)橡膠層，還要用橡膠錘錘擊搭接頭。在切掉超出滾筒兩端的橡膠之前，滾筒應(yīng)靜放3h。若使用西德CN金屬粘臺(tái)劑時(shí)，可縮短2h。這時(shí)才能斜切超出滾筒兩端的橡膠(與滾筒中心線呈45°角斜切)，使?jié)L筒外包層大致呈圓形，用角磨機(jī)順接頭方向磨平(不能反向)。將包層的滾筒中間做上標(biāo)記，用皮尺繞滾筒一周畫(huà)中心線，在滾筒一側(cè)放上角尺，并沿滾筒軸向畫(huà)水平線。在兩條線交點(diǎn)上，接滾筒長(zhǎng)度的1/2標(biāo)出A、B點(diǎn)，使箭頭朝轉(zhuǎn)動(dòng)方向，從B向C1和C2點(diǎn)畫(huà)出兩條槽紋線，間距50mm，然后再用槽紋機(jī)在搭接處切出槽紋，如附圖所示。
