企業(yè)動態(tài)
制造企業(yè)追求的是生產效率和效益的最大化，用更快的速度去滿足市場變化的需求，產出盡可能多的適銷對路的產品，以最少的投入達到產出的最大化。這就要求企業(yè)追求生產線平衡及不斷優(yōu)化，而其目的不僅是某種生產要素或某個局部的優(yōu)化，而是系統(tǒng)的整體優(yōu)化，最終追求的也是系統(tǒng)整體效益的最佳。
1、 生產線平衡的定義
制造企業(yè)的生產基本上都是在進行細分化之后的多工序流水化連續(xù)生產線，由于分工作業(yè)，簡化了作業(yè)難度，提高了作業(yè)者作業(yè)熟練度，提高了作業(yè)效率。然而，在經過了這樣的作業(yè)細分化之后，各工序的時間在理論上、現實上都不可能完全相同，這就勢必存在工序間作業(yè)不均衡的現象，負荷高的工序不能按時完成生產任務同時負荷低的工位經常停工待料，除了造成無謂的工時損失外，還造成大量的工件堆積現象，嚴重的話會造成生產線的中斷。為了解決上述問題就必須對各工位的作業(yè)時間進行平均化，同時對作業(yè)進行研究、對作業(yè)時間進行測定以使各個生產環(huán)節(jié)的能力都能夠充分利用，生產線才能順暢運行，即實現生平衡性。
平衡性也叫節(jié)奏性，是指生產過程的各個制程和各道工序都要按規(guī)定的節(jié)奏，在相同的時間間隔內生產和完成等量的成品，使各工位保持相對穩(wěn)定，避免發(fā)生時松時緊的現象，以均衡地完成生產任務。生產線平衡(Streamline Balancing)就是對生產線的全部工序進行平衡化，調整作業(yè)負荷，以使作業(yè)時間盡可能相近的技術手段與方法，是流程設計及生產線平衡中最重要的方法體系。其目的是通過平衡生產現場人員更加容易理解“一個流”的必要性及“單元生產”(Cell Product)的編制方法，它是一切新理論與新方法的基礎。
2、生產線平衡的原理
對于生產線平衡的原理，國內一些學者只是在定性的層面做了模糊的論述，國外有一些書籍中提出了它的定量研究方法，但也很少提出一套比較通用的計算公式。現代科學的發(fā)展要求我們做事盡量以數據說話，以減少不同的人在認知上的差別給科學研究帶來的不利影響，沒有精密客觀的量化數據就沒有現今科學技術突飛猛進、日新月異的發(fā)展。對生產線平衡性好壞的評價也必須以數據來說話，以利于對生產線狀態(tài)進行監(jiān)控、對改善效果進行評比、對管理者和員工的工作績效進行獎懲等。這又要求我們必須應用一套數學計算公式來進行量化處理，使公司中的管理更加趨于科學化、制度化、標準化。
3、生產線平衡的意義
通常，實現均衡生產，有利于保證設備、人力的負荷平衡，從而能提高設備和工時的利用率，同時還有利于建立正常的生產秩序和管理秩序，以保證產品質量和安全生產；均衡地進行生產還有利于節(jié)約物資消耗，減少在制品，加速流動資金的周轉，從而降低生產成本；在均衡生產的基礎上實現的“單元生產”,提高了生產應變能力，對應市場變化實現柔性生產系統(tǒng)；通過平衡生產線，可以綜合運用程序分析、操作分析、動作分析、設備布局（Layout）分析、時間分析等全部工業(yè)工程相關方法，并能適當提高全員的綜合素質。
